在電伴熱設(shè)施的應(yīng)用實踐中，對導(dǎo)致運行問題的各種因素進行了分析和研究。人們認為，雖然導(dǎo)致電伴熱失敗和火災(zāi)危險的原因很多，但最根本的原因是對電伴熱設(shè)施缺乏了解，對其應(yīng)用缺乏標準化管理。
設(shè)計工作的分工。設(shè)計院應(yīng)首先提出工藝參數(shù)要求，電伴熱廠家應(yīng)設(shè)計伴熱方案和材料。通過招標確定制造商后，由設(shè)計院設(shè)計電氣部分，或由制造商負責所有電氣和電伴熱設(shè)計。
計劃優(yōu)化。在復(fù)雜工藝管道的電加熱伴熱方案設(shè)計中，要充分了解工藝操作過程和設(shè)備規(guī)格，優(yōu)化控制方案，特別注意控制回路和測溫點位置的選擇，確保電加熱伴熱能在各種條件下有效控制和監(jiān)控，降低能耗。
合理的選型。電伴熱的選擇應(yīng)以國內(nèi)外知名品牌為基礎(chǔ)。為了便于維護，應(yīng)盡可能選擇相同品牌的產(chǎn)品，以方便備件的購買和儲存。
基本要求。第一，防爆要求。電伴熱帶一般應(yīng)用于爆炸危險區(qū)域，必須要求制造商提供相應(yīng)的防爆合格證。二是安全接地的要求。電伴熱帶必須正確接地，漏電開關(guān)應(yīng)在控制柜中選擇。第三，部件的耐低溫要求。控制柜大部分設(shè)在室外，必須考慮溫控儀等元器件在低溫環(huán)境下的情況。
設(shè)計計算。一是電伴熱帶的長度計算。應(yīng)包括管道的長度，以及閥門、法蘭、支吊架、過濾器等散熱量相當于每米管道的多次散熱量之和，并有適當?shù)挠嗔浚欢请姲闊釒У墓β视嬎?。電伴熱帶的啟動電流大于運行帶的啟動電流。設(shè)計控制開關(guān)和接觸器時，必須考慮啟動電流。三是電伴熱帶設(shè)計溫度的計算。電伴熱帶的最大暴露溫度通常指電伴熱帶能夠承受的最嚴重溫度。
施工前檢查。電伴熱施工前，應(yīng)全面檢查伴熱管道的狀況。應(yīng)達到光滑無毛刺、耐壓試驗無泄漏、滿足設(shè)備技術(shù)要求等。程序交接程序完成，滿足電伴熱施工的所有條件。
安裝和鋪設(shè)要求。首先，鋪設(shè)電伴熱膠帶時，應(yīng)緊緊貼在管道下部，最好在15 ~ 45°范圍內(nèi)；敷設(shè)電加熱電纜時，應(yīng)考慮管道附件或設(shè)備方便拆卸和檢修的可能性。第三，鋪設(shè)電伴熱膠帶時，需要在頭部、尾部和中部布線，應(yīng)保留足夠的接線長度；敷設(shè)四電源伴熱帶時，應(yīng)避免絕緣護套損壞。第五，除自限溫電伴熱帶外，嚴禁交叉纏繞其他類型的電伴熱帶，以免重疊接觸造成局部過熱，影響產(chǎn)品正常使用壽命或意外燒毀。
保溫層的要求。 電伴熱帶的設(shè)置完成，正常檢查后，可以進行保溫層和防水層的施工。 施工保溫層的情況下，保溫材料需要保持干燥，不能損傷附帶的熱帶。 鍍鋅鐵皮的固定螺釘?shù)缺仨毐苊鈸p傷電伴熱帶。
自動控制原理。溫度監(jiān)測元件用于監(jiān)測伴熱管道保溫層的內(nèi)部溫度，也用于監(jiān)測保溫層的外部環(huán)境溫度。在恒溫器上設(shè)定環(huán)境溫度的臨界值，當環(huán)境溫度低于設(shè)定值時，電加熱伴熱設(shè)施將開始工作，加熱伴熱管道；根據(jù)管道的溫度范圍，設(shè)定電伴熱的啟動工況范圍，控制電伴熱供電回路的啟動和停止，從而達到自動控制動態(tài)運行的目的。
自動控制的兩種方法。 一種是自我控制方法，不使用外部溫度控制元件來控制電伴熱帶的運行溫度，利用電伴熱帶的材料特性來控制電伴熱帶自身的運行溫度，另一個是，以溫度調(diào)節(jié)器為中心，根據(jù)設(shè)定的溫度值和從測溫元件反饋的數(shù)據(jù)，控制電伴熱交換電路的運轉(zhuǎn)，以使配管的溫度始終在設(shè)定參數(shù)的范圍內(nèi)。
兩種監(jiān)控方法。首先，現(xiàn)有企業(yè)已經(jīng)開發(fā)了僅用于電加熱跟蹤控制和監(jiān)控的軟件和硬件系統(tǒng)。能夠全面監(jiān)控多回路電加熱伴熱設(shè)施的所有溫度、電流、電阻等相關(guān)參數(shù)；二是利用過程單元中的集散控制系統(tǒng)實現(xiàn)電伴熱設(shè)施的實時監(jiān)控。電伴熱設(shè)施的各種參數(shù)，通過通信協(xié)助傳送到DCS控制系統(tǒng)中，使電伴熱的控制監(jiān)測得以實現(xiàn)。
把管理規(guī)程細分化。 將電伴熱設(shè)施作為重要的系統(tǒng)進行規(guī)范管理，制定管理制度、規(guī)程和細則。 進一步明確內(nèi)部的管理分工，管理責任和管理內(nèi)容。 從電伴熱設(shè)施的設(shè)計、設(shè)置、使用等各個方面進行詳細的規(guī)范要求，向相關(guān)管理人員提出要求。
完善基本工作。 電伴熱設(shè)施運作后，進行竣工資料的收集整理，加強員工使用維持的訓練。 在工程結(jié)束的管道上做上記號，為了不讓電伴熱設(shè)施被踩壞固定注意標識。生產(chǎn)現(xiàn)場和儀表電氣工廠建設(shè)的電氣相關(guān)設(shè)施的管理臺本需要詳細記錄電氣相關(guān)設(shè)施的設(shè)定參數(shù)、生產(chǎn)廠家、投藥時間和維護狀況等，為后續(xù)日常管理、風險整理和經(jīng)驗總結(jié)提供數(shù)據(jù)支持。
加強日常管理。 在電伴熱相關(guān)系統(tǒng)的發(fā)貨期間，裝置技術(shù)作業(yè)人員每班至少進行3次巡回檢查，負責監(jiān)視電伴熱相關(guān)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)狀況和使用效果，檢查電伴熱相關(guān)線路閥等的保溫狀況，檢查電伴熱相關(guān)現(xiàn)場的開閉狀態(tài)和溫度控制參數(shù)的記錄，儀表和電氣維護人員應(yīng)根據(jù)專業(yè)分工，每班至少檢查一次。檢查溫控和保護組件的完整性，并負責本專業(yè)范圍內(nèi)的相關(guān)日常維護。每月定期向生產(chǎn)車間和電機管理部門匯報電伴熱的運行和完整性，并提出工作建議。
缺陷和隱患的整改。電伴熱設(shè)備是一種新型的節(jié)能降耗伴熱系統(tǒng)，目前仍處于開發(fā)和完善階段。為避免各種缺陷和隱患，應(yīng)根據(jù)電伴熱完好情況評估報告制定隱患和缺陷整改計劃。
電伴熱設(shè)施的標準化使用和管理應(yīng)作為一個單獨的部分認真總結(jié)。每年都專門舉辦一次由各行各業(yè)參加的綜合研討會，交流新技術(shù)標準化使用和應(yīng)用的經(jīng)驗，組織修訂電伴熱管理細則，確保電伴熱設(shè)施管理年年進步。
操作前檢查。在初次使用或開始新的伴熱循環(huán)之前，必須進行全面的預(yù)防性檢查。電伴熱各回路的絕緣電阻，即工作回路與電伴熱外皮之間的絕緣電阻值，應(yīng)主要進行測試，以檢查電伴熱帶是否短路。
運行中檢查和測試。伴熱作業(yè)時，必須定期檢查電伴熱設(shè)施。首先，每周對每個伴熱回路的運行電流值進行測試，并對照初始電流值進行檢查，以檢查是否有任何大的波動異常。如果發(fā)現(xiàn)異常波動較大，應(yīng)分析判斷異常波動的原因，及時排除故障，避免過電流燒毀等事故。二是檢查電伴熱帶的熱值是否正常，管內(nèi)介質(zhì)的溫度是否達到設(shè)定溫度。
停運后檢查。 電伴熱設(shè)施在一個循環(huán)的熱量工作結(jié)束之后，有必要進行全面的檢查。 再次檢查各電路的絕緣電阻值是否滿足運行要求，電子部件的絕緣是否滿足運行要求。檢查校核各保護器的設(shè)定數(shù)值有無變動漂移，電伴熱帶保溫層是否有損壞，是否有潮濕等異?，F(xiàn)象。
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